Empfohlene Anlauf- und Stopsequenzen

GEFAHR

Lebensgefährliche Spannungen im Frequen‍‍z‌‌umrichtergehäuse!

Berühren kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen.

FU-Gehäuse niemals im Betrieb öffnen! Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

Mindestens 10 Minuten warten bis alle Kondensatoren entladen sind!

Vor Wiedereinschalten FU-Gehäuse schließen.

VORSICHT

Im Betrieb wird der Kühlkörper des Frequenzumrichters heiß.

Gefahr von Verbrennungen bei Berührung!

Vor Arbeiten am Frequenzumrichter, Stromversorgung trennen und mindestens 15 Minuten warten bis der Kühlkörper abgekühlt ist.

HINWEIS

Gefahr von Verdichterausfall!

Verdichter nur in der vorgeschriebenen Drehrichtung betreiben!

Im Folgenden sind einige Beispiele für Anlauf- und Stopsequenzen skizziert. Damit wird u.a. ein sanfter Anlauf ermöglicht und trotzdem schnell genug eine ausreichende Ölversorgung des Verdichters erreicht.

Im laufenden Betrieb sollten die Drehzahlrampen bzw. Frequenzänderungen deutlich langsamer geschehen (Konfiguration des Frequenzumrichters).

Abgesehen von den unten dargestellten Ausnahmen gilt:

HINWEIS

Gefahr von Verdichterschaden und Motorausfall!

Betrieb mit Frequenzumrichter nicht mit mechanischer Leistungsregelung des Verdichters kombinieren! Aufgrund des stark verringerten Kältemittel-Massenstroms wäre speziell bei niedrigen Drehzahlen eine ausreichende Motorkühlung nicht sichergestellt. Ausnahmen bei Schraubenverdichtern ggf. in Abstimmung mit Bitzer möglich.

Wird der Verdichter mit dem Modul CM-SW-01 und Frequenzumrichter-Modus betrieben, regelt das Modul die mechanische Leistungsregelung und das Ölmagnetventil.

Verdichter CS.65 .. 95

Anlaufsequenz:

Empfohlene Anlaufsequenz für Verdichter CS.65 .. 95 mit Frequenzumrichter (FU). CR-Schieber entlastet anfahren, FU in max. 2 sec auf Minimaldrehzahl von 25 Hz bringen, dann CR-Magnetventile zuschalten bis 100% (siehe Betriebsanleitung SB-170, zum Anlauf/Stop ist jeweils nur Ventil CR3 unter Spannung, CR4 kann bei FU-Betrieb dauerhaft statt taktend unter Spannung sein). Anschließend sollte der Verdichter in max. 2 min innerhalb der Einsatzgrenzen sein.

Für spezielle Betriebsbedingungen bei hohen Verdampfungs- und Verflüssigungstemperaturen kann der Frequenzumrichter mit CR 75% kombiniert werden. Im folgenden Einsatzgrenz-Diagramm ist dies der weiße Bereich rechts unten (Einsatzgrenzen siehe auch oben):

Stopsequenz:

Empfohlene Stopsequenz für Verdichter CS.65 .. 95 mit Frequenzumrichter (FU). Nach Ausschalten des FU fährt der CR-Schieber innerhalb von ca. 5 min passiv auf 25% zurück, Ventil CR3 bleibt unter Spannung (siehe Betriebsanleitung SB-170).

Verdichter CS.105 und HS.95 mit Modul CM-SW-01

Empfohlene Anlauf- und Stopsequenz für Verdichter CS.105 und HS.95 mit Frequenzumrichter (FU) und Verdichtermodul CM-SW-01 im "Frequenzumrichter"-Modus. Das Modul übernimmt das Ölmanagement und steuert auch die CR-Magnetventile zur Leistungsregelung an (siehe Betriebsanleitungen SB-170 für CS.105 und SB-110 für HS.95).

Die Kombination aus mechanischer Leistungsregelung und Drehzahlregelung ist bei CS. und HS. Verdichtern mit CM-SW-01 nicht freigegeben. Nach dem Verdichteranlauf bewegen sich die Schieber automatisch auf die Volllast-Position, nach dem Verdichterstop werden sie nicht aktiv entlastet. Dies ermöglicht einen schnelleren neuen Anlauf, weil die Leistungsregelung mit Frequenzumrichter direkt beginnen kann – ohne erhöhtes Risiko, dass der Verdichter seine Einsatzgrenzen nicht rechtzeitig erreicht.

Verdichter HS.53 .. 74 und OS.53 .. 74

Anlaufsequenz:

Empfohlene Anlaufsequenz für Verdichter OS.53 .. 74, HS.53 .. 74 mit Frequenzumrichter (FU). Steuerkolben entlastet anfahren, Ölmagnetventil öffnen, sobald der FU 15 Hz erreicht. Bei Erreichen der Mindestdrehzahl (20 Hz für HS., 25 Hz für OS.) Steuerkolben zuschalten auf 100% (siehe Betriebsanleitung SB-100 für HS. bzw. SB-500 für OS.).

Stopsequenz:

Empfohlene Stopsequenz für Verdichter OS.53 .. 74, HS.53 .. 74 mit Frequenzumrichter (FU). Nach Ausschalten des FU fahren die Steuerkolben passiv auf 50% zurück.

Verdichter HS.85 und OS.85 (ohne Modul CM-SW-01)

Anlaufsequenz:

Empfohlene Anlaufsequenz für Verdichter HS.85 und OS.85 mit Frequenzumrichter (FU). CR-Schieber entlastet anfahren. Bei Erreichen der Mindestdrehzahl (20 Hz für HS., 25 Hz für OS.) die Magnetventile zuschalten auf 100%, wie in Betriebsanleitung SB-110 bzw. SB-520 beschrieben (CR4 bzw. Y4 taktend). Da die Verdichter mit einem integrierten Ölmanagementsystem ausgerüstet sind, muss hier keine Steuerfunktion für ein Ölmagnetventil berücksichtigt werden.

Stopsequenz:

Empfohlene Stopsequenz für Verdichter HS.85 und OS.85 mit Frequenzumrichter (FU). Nach Ausschalten des FU fährt der CR-Schieber passiv auf 25% zurück.

Verdichter OS.A85 .. 105 mit Modul CM-SW-01

Im Gegensatz zu CS. und HS. Verdichtern ist der Motor bei OS. Verdichtern oft anwendungsspezifisch und wird z.B. für Tiefkühl-Anwendungen auf geringere Leistung ausgelegt. Er hat daher unter Umständen nicht genügend Reserve, um die "Pull-Down-Bedingungen" während der Abkühlphase zu meistern. Daher kann es nötig sein, die Leistung des Verdichters bis zum Erreichen der nominellen Betriebsbedingungen über den Schieber zu verringern, um den Motor nicht zu überlasten. Da bei OS. Verdichtern die Motorkühlung nicht vom Kältemittelmassenstrom abhängt, kann die Schieber-Leistungsregelung für den Anlauf der Anlage mit der Drehzahlregelung kombiniert werden – die minimale Schieber-Leistungsregelungsstufe ist dabei jedoch auf 50% limitiert.

Anlaufsequenz:

Empfohlene Anlaufsequenz für Verdichter OS.A85 .. 105 mit Frequenzumrichter (FU) und Verdichtermodul CM-SW-01. Das Modul übernimmt das Ölmanagement und steuert auch die CR-Magnetventile zur Leistungsregelung an (siehe Betriebsanleitung SB-520). Im "Frequenzumrichter"-Modus ist das Modul so voreingestellt, dass es zur Anlaufentlastung den Schieber nicht auf 25%, sondern mind. auf 50% stellt (50 .. 100% sind wählbar).

Stopsequenz:

Empfohlene Stopsequenz für Verdichter OS.A85 ..105 mit Frequenzumrichter (FU) und Verdichtermodul CM-SW-01. Das Modul übernimmt das Ölmanagement und steuert auch die CR-Magnetventile zur Leistungsregelung an (siehe Betriebsanleitung SB-520). Im "Frequenzumrichter"-Modus ist das Modul so voreingestellt, dass es zur Anlaufentlastung den Schieber nicht auf 25%, sondern mind. auf 50% stellt (50 .. 100% sind wählbar).

Anlauf- und Stopsequenzen bei Economiser-Betrieb

Die oben gezeigten Sequenzen gelten prinzipiell auch bei Economiser-Betrieb, allerdings müssen hier die veränderten Einsatzgrenzen eingehalten werden (siehe Bitzer Software). Der Economiser kann gestartet werden, sobald stabile Betriebsbedingungen vorliegen, und er wird gleichzeitig mit dem Frequenzumrichter abgeschaltet.

OS.A95 und OS.A105: Pulsationsdämpfer bei Economiserbetrieb

Für OS.A95 und OS.A105 Verdichter im ECO-Betrieb ist ein Pulsationsdämpfer in der ECO-Leitung empfohlen bzw. notwendig. Zwei Optionen stehen zur Verfügung:

Ein Dämpfersystem, bestehend aus Dämpfer, Rückschlagventil, Steuerventil (für OS.A95 ein Exemplar, für OS.A105 zwei Exemplare nötig)

Dämpfersystem mit Dämpfer, Rückschlagventil und Steuerventil

Ein einfacher Pulsationsdämpfer der Bezeichnung SD42 (Teilenr. ePARTS: 354 004 05)

Einfacher Pulsationsdämpfer SD42 im ECO-Anschluss, Teilenr. 354 004 05

Für den Betrieb bei Verflüssigungstemperaturen > 40°C und/oder Verdampfungstemperaturen > 10°C muss das Dämpfersystem verwendet werden, im übrigen Bereich empfiehlt BITZER der Pulsationsdämpfer SD42. Für Details siehe folgende Abbildung und Tabelle.

Einsatzgrenze OS.A95 und OS.A105 Schraubenverdichter bei ECO-Betrieb. Im schraffierten Bereich ist das ECO Dämpfersystem vorgeschrieben.

OS.A95 und OS.A105 Verdichter mit ECO-Betrieb: empfohlene Pulsationsdämpfer und Kombination mit Leistungsregelung
Geplanter Betriebsbereich	Pulsationsdämpfer	Möglicher Umfang der Leistungsregelung
Betrieb im schraffierten Bereich der Einsatzgrenze (t_c > 40°C und/oder t_o > 10°C)	Economiser Dämpfersystem ist vorgeschrieben	Schieber 80% .. 100% und Festfrequenz 50/60 Hz oder Schieber 100% und variable Frequenz 25 .. 67 Hz
Betrieb außerhalb des schraffierten Bereichs der Einsatzgrenze (t_c < 40°C und t_o < 10°C)	Optional: Economiser Dämpfersystem	Schieber 80% .. 100% und Festfrequenz 50/60 Hz oder Schieber 100% und variable Frequenz 25 .. 67 Hz
	Optional: einfacher Pulsationsdämpfer SD42 im ECO-Anschluss	Schieber 80% .. 100% und Festfrequenz 50/60 Hz

Siehe auch:

ST-430: Mechanische Leistungsregelung bei Bitzer Schraubenverdichtern
ST-610: Economiser-Betrieb bei Schraubenverdichtern

Anlauf und Stop bei Verbundbetrieb

Wenn ein Verdichter mit Frequenzumrichter betrieben wird: Anlauf wie oben, dann den Verdichter ohne Frequenzumrichter normal zuschalten, sobald Bedarf besteht. Beim Stop erst den Verdichter ohne Frequenzumrichter abschalten, dann den Verdichter mit Frequenzumrichter wie oben beschrieben.
Verbund mit Frequenzumrichter an jedem Verdichter: Anlauf- und Stopsequenzen wie oben beschrieben. Die Verdichter laufen nacheinander an, je nach Regelung der gesamten Anlage.