Más componentes de la instalación frigorífica
Purificador en el lado de aspiración
En tuberías amplias con muchas conexiones soldadas es casi imposible evitar por completo la formación de yesca y otra suciedad. Por eso es muy recomendable montar un purificador con cartuchos monobloque reemplazables en el lado de aspiración. Los elementos filtrantes solo permanecen temporáneamente en la instalación para recoger impurezas sueltas. Si fuera necesario (p. ej. daño del motor), filtros antiácidos pueden utilizarse.
Posición de montaje delante del colector de aspiración.
Separador de líquido en el lado de aspiración
Un separador de líquido eventualmente necesario se selecciona en función de la potencia mínima y/o máxima indicada por el fabricante. En particular en la refrigeración a baja temperatura, sin embargo, los rangos de potencia están bastante limitados teniendo en cuenta la caída de presión y la recirculación de aceite. Se recomienda montar eventualmente varios separadores distribuidos en las secciones individuales. En instalaciones en serie se recomienda diseñar el colector de aspiración como un separador de líquido. Muchas veces el montaje de un separador especial puede evitarse diseñando y controlando la instalación debidamente. Las excepciones son instalaciones con inversión de la circulación o casos con un riesgo de retorno irregular de refrigerante o aceite. En este caso hay que considerar particularmente la tubería para obtener una recirculación de aceite continua y descongelar los evaporadores individuales en distintos momentos.
Condensador, enfriador, colector de líquido
Para una distribución regular y utilización óptima del condensador debería utilizarse únicamente un intercambiador de calor común. En baterías de colectores de líquido, enfriadores y condensadores refrigerados por agua en paralelo hay que prever cada vez un tubo entre aceite y gas.
Debido al gran rango de potencia así como temperaturas ambiente que varían según la estación del año se requiere una regulación de la presión del condensador. Esto evita ampliamente fluctuaciones considerables de la temperatura de condensación y la influencia resultante sobre la temperatura de evaporación. Hay que tener en cuenta los siguientes aspectos en la regulación de presión:
- Limitación de la temperatura de condensación mínima posible según los límites de aplicación de los compresores
- Regulación «inteligente» de la temperatura de condensación (en función de carga y temperatura del aire de suministro) por medio de un volumen de aire variable de los ventiladores del condensador. Para un coeficiente de rendimiento (COP) óptimo el algoritmo de regulación debería garantizar un balance óptimo entre el consumo de potencia de los compresores y ventiladores bajo todas las condiciones.
Si se utiliza un enfriador para la recuperación de calor, hay que considerar las conexiones en el lado del refrigerante junto con la potencia; la sección transversal del paso debe estar diseñado con respecto a la potencia total. El enfriador solo debe montarse entre separador de aceite y condensador. Si se utiliza alternamente como enfriador y condensador, es eventualmente necesario emplear medidas adicionales para evitar empujes de líquido en el lado de presión y un desplazamiento del refrigerante.
Evaporador
Dependiendo del tipo de batería se utilizan evaporadores individuales o también un número mayor de evaporadores. Debido al rango de potencia frecuentemente amplio es necesario, sobre todo para evaporadores individuales, distribuir los circuitos de refrigeración en varios circuitos controlables por válvula solenoide, cada uno con una válvula de expansión separada. Como protección contra empujes de líquido durante el arranque debería preverse una curvatura en el conducto del gas de aspiración directamente al salir del evaporador (cuello de cisne).
Si hay un circuito de bombeo, puede omitirse esta medida.