Fehlerbehebung - Troubleshooting

Fehler

Mögliche Ursache

Abhilfe

Stark schwankende Betriebsbedingungen

Hohe Verdampferleistung im Verhältnis zur Verdichterleistung + hoher Startöffnungsgrad der elektronischen Expansionsventile.

Startöffnungsgrad reduzieren.

Regelung des optimalen Hochdrucks.

Steuerung der Gaskühlerventilatoren: Im Betrieb bis zu einer minimalen Temperatur, Temperaturfühler nicht nah genug am Austritt (PT1 Totzeitglied), oder falsche Position (korrekt 5 oder 7 Uhr).

Parameter für die Regelung des Saugdrucks.

Neutralzone und Zeitverzögerung bewerten, tatsächliche und geforderte Last bewerten, kleine Änderungen nur schrittweise durchführen und erneut bewerten.

Große Änderung der Leistung pro Stufe der Leistungsregelung.

Im Feld: Parametereinstellungen für einen stabileren Betrieb prüfen, z. B. höherer min. Druck im Gaskühler.
Während der Planung: Anzahl der Verdichter erhöhen, Fördervolumen des Führungsverdichters ändern.

Einsatzgrenze wird nicht einhalten

Betrieb zu nah an der Einsatzgrenze und Überschwingen der Regelung.

PID-Regelung (Proportional-Integral-Derivative Regler) der entsprechenden Komponenten und weitere Parameter der Steuerung anpassen.

Einfluss des Frequenzumrichterbetriebs auf die Einsatzgrenzen wurde vernachlässigt.

Minimalen Hochdruck oder minimale Frequenz ändern.

Einfluss des Teillastbetriebs auf die Sauggastemperatur bei Booster-Anlagen.

Optionen für eine schrittweise Änderung der Parameter bewerten, Flüssigkeitsnacheinspritzung anwenden, Enthitzer einbauen.

Flüssigkeitsschläge

Verdichter ist mit flüssigem Kältemittel geflutet.

Ausfallsichere elektronische Expansionsventile verwenden, Rohrleitungsinstallation prüfen, Größe des Sammlers und Kältemittelfüllmenge prüfen.

Verdichter mit Öl geflutet.

Fehlerhaftes Ölmanagement (Ölmanagement), zu viel Öl in der Anlage, Rohrleitungsinstallation prüfen.

Abtaubetrieb.

Anzahl der parallel im Abtaubetrieb befindlichen Verdampfer reduzieren.

Feuchtigkeit in der Anlage

Unzureichendes Evakuieren.

Vakuumpumpe und Anschluss des Vakuummeters prüfen. Jeden Anlagenbereich öffnen und prüfen.

Leckageprüfung unter Vakuum durchgeführt.

Leckageprüfung unter Druck durchführen.

Verschmutzungen

Fehlerhaftes Ablängen von Rohren.

Rohrschneider verwenden.

Fehlerhaftes Löten.

Inertgas verwenden.