Réparation du compresseur sans zone Ex – remplacement de la plaque à clapets

Exemple : remplacement d’une plaque à clapets d’un compresseur à piston hermétique accessible avec fluide frigorigène R454C de la classe A2L. Le compresseur fait partie d’un système interconnecté dans une salle de machines.

Outils particuliers ou conditions préalables :

Détecteur de gaz A2L mobile
Détecteur de fuite A2L
Extincteur A2L
Installation de récupération A2L
Pompe à vide avec interrupteur externe, en dehors de la salle
Ventilateur additionnel
Outils A2L sans risque de formation d’étincelles – pas nécessaires
Éviter la zone Ex ! Éviter des fuites/contrôler l’étanchéité !

Étapes de travail ou conditions préalables :

Personnel formé
Lire/demander l’évaluation des risques de l’installation
Préparer l’extincteur pour A2L
Installer des plaques d’avertissement surtout là où le fluide frigorigène est récupéré
Mettre le compresseur/l’installation frigorifique hors tension
Activer la ventilation
a. Installer un ventilateur additionnel
Entrer avec un détecteur de gaz / vérifier régulièrement avec un détecteur de gaz mobile ou installé en permanence
Fermer les vannes d’arrêt du compresseur
Dépressuriser
a. Évacuer de petites quantités de substances gazeuses vers l’extérieur où des plaques d’avertissement sont installées
Activer le réchauffeur d’huile
Mettre le compresseur sous vide
a. Diriger la sortie de la pompe à vide vers l’extérieur où des plaques d’avertissement sont installées
Remplir le compresseur d’azote
Ouvrir le compresseur et remplacer la plaque à clapets
a. Surveiller la concentration de gaz à l’aide d’un détecteur de gaz mobile
b. Interrompre le travail si la concentration de gaz atteint le niveau d’alarme et attendre jusqu’à ce qu’un ventilateur soit disponible
Fermer le compresseur
Utiliser de l’azote pour contrôler l’étanchéité
Mettre le compresseur sous vide
Ouvrir les vannes d’arrêt du compresseur
Enlever les plaques d’avertissement
Remettre le compresseur en service